b）外观质量导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整。导管端面应切割平整并与轴线垂直。尺寸尺寸偏差应符合DL/T802.1的要求，弯曲度应不大于公称长度的1.0%。
  表2性能项目单位性能指标密度g/cm30.90~0.94环刚度（3%）（常温）kPaSN24等级24SN32等级32SN40等级40压扁试验一加荷至试样垂直方向变形量为愿内径50%，试样不应出现裂缝或破裂落锤冲击一按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂。
  导管的连接方式采用热熔对接方式连接。性能导管的性能应符合表2的规定。注2：落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。检验规则检查项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表4。
  表4检验项目、检验类别和质量特性划分序 检验项目质量特性划分型式检验项目出厂检验项目试验方法1外观质量B按5.22尺寸长度C，其他B按5.33密度A按表5.34环刚度（3%）（常温）A按表5.45压扁试验A按表5.56落锤冲击A按表5.67维卡软化。
  试验方法5.1试样备、数量和试验条件应符合DL/T802.1和本部分所规定的试验方法及其要求。5.2外观、尺寸测量a）外观目测导管的内、外表面和两端面。b）内径用精度为0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。

气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间。3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。5、下雨天气不能进行管材焊接。
  6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
  应保持焊接管材端面清洁。8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止，然后进行管材加热。9、清洁管材端面时，应有人，以防管材夹伤手。10、操作人员应培训上岗。11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。
  否则难以保证管材焊接质量。MPP电力管热熔器是怎么焊接管材的。1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。
  置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀，两端管材。检查端面对其情况。

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